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高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿

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郭春雷, 周志广. 高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿[J]. 矿产保护与利用, 2018, (4): 43-47. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.03.042
引用本文: 郭春雷, 周志广. 高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿[J]. 矿产保护与利用, 2018, (4): 43-47. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.03.042
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GUO Chunlei, ZHOU Zhiguang. High Pressure Roller Mill-weak Magnetic Separation Process for Low Grade Iron Ore in Bayan Obo West Mine[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2018, (4): 43-47. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.03.042
Citation: GUO Chunlei, ZHOU Zhiguang. High Pressure Roller Mill-weak Magnetic Separation Process for Low Grade Iron Ore in Bayan Obo West Mine[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2018, (4): 43-47. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.03.042
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高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿

  • 1.

    包头稀土研究院，内蒙古 包头 014000

  • 2.

    白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室，内蒙古 包头 014000

  • 3.

    包钢(集团)巴润矿业有限责任公司，内蒙古 包头 014080

详细信息
    作者简介: 郭春雷(1988-), 男, 硕士, 工程师, 主要从事复杂难选矿石的综合利用研究工作

  • 中图分类号: TD951.1

High Pressure Roller Mill-weak Magnetic Separation Process for Low Grade Iron Ore in Bayan Obo West Mine

  • 1.

    Baotou Research Institute of Rare Earth, Baotou 014000, China

  • 2.

    Bayan Obo State Key Laboratory of Research and Utilization of Rare Earth Resources, Baotou 014000, China

  • 3.

    Barun Mining of Baotou Steel Group Co., Ltd, Baotou 014080, China

    摘要

  • 白云鄂博西矿区低品位铁矿石存在入选品位低、选矿利用成本高等问题，为合理利用该铁矿资源，在原矿矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明，原矿采用干式磁选预先抛尾—高压辊磨—湿式磁选抛尾—湿式弱磁选工艺处理该矿石，可获得TFe品位66.09%、回收率63.25%、磁性铁回收率94.82%的合格铁精矿。试验结果为该低品位铁矿的高效开发利用提供参考依据。

    There are a series of problems such as low grade and high cost of ore dressing and utilization of the raw ores in Bayan Obo West Mine. For the rational utilization of this iron ore resources, the ore dressing process was carried out on the basis of ore properties. The results show that the ore is treated with the raw ore dry magnetic pre-discarding tailings-high pressure roller mill-wet magnetic discarding tailings-wet weak magnetic separation process, and the qualified iron concentrate with the iron grade of 66.00% or more is obtained. The test results provide reference of the low grade iron ore efficient use.

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  • 图 1  高压辊磨试验流程图

    Figure 1. 

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    图 2  湿式磁选抛尾试验结果

    Figure 2. 

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    图 3  磨矿细度试验结果

    Figure 3. 

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    图 4  磁场强度试验结果

    Figure 4. 

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    图 5  全流程试验流程图

    Figure 5. 

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    表 1  原矿化学多元素分析      /%

    Table 1.  Chemistry multi-element analysis of ore

    成分 TFe FeO CaO MgO SiO2 Al2O3 S P F Ce La Nd
    含量 16.96 10.70 22.96 8.86 6.26 0.61 1.63 0.28 1.62 0.26 0.16 0.10
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    表 2  铁元素化学物相分析4       /%

    Table 2.  Iron element chemical phase analysis

    物相种类 磁铁矿中铁 赤褐铁矿中铁 黄铁矿中铁 硅酸盐中铁 总计
    含量 10.80 3.26 1.22 1.68 16.96
    分布率 63.68 19.22 7.19 9.91 100.00
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    表 3  磁铁矿的嵌布粒度(点测法)

    Table 3.  Grain size of magnetite embedded (point test method)

    粒级/mm 分布率/% 累计含量/%
    -0.50+0.30 17.64 17.64
    -0.30+0.17 19.05 36.68
    -0.17+0.14 8.15 44.84
    -0.14+0.105 16.59 61.43
    -0.105+0.074 18.69 80.12
    -0.074 19.88 100.00
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    表 4  原矿干式磁选预先抛尾试验结果   /%

    Table 4.  Results of raw ore dry magnetic pre-primary tailing test

    产品名称 产率 品位 作业回收率
    TFe MFe TFe MFe
    粗精矿 85.10 18.23 12.47 91.47 98.26
    尾矿 14.90 9.71 1.26 8.53 1.74
    原矿 100.00 16.96 10.80 100.00 100.00
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    表 5  高压辊磨试验结果

    Table 5.  Results of high pressure roller mill test

    辊压次数 1 2 3 4 5
    筛上量 N/kg 50.51 69.50 77.91 78.20 77.81
    筛下量 M/kg 49.49 81.01 91.60 99.71 100.40
    -3 mm 产率/% 49.50 53.82 54.04 56.04 56.34
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    表 6  物料入压前后的粒度分析结果

    Table 6.  Results of grain size analysis before and after materials pressured

    粒级/mm 产率/% 累积产率/%
    入压前 -25+15 56.21 56.21
    -15+5 26.64 82.85
    -5+1 9.81 92.66
    -1+0.074 5.24 97.90
    -0.074 2.10 100.00
    入压后 -3+1 41.94 41.94
    -1+0.5 16.10 58.04
    -0.5+0.074 16.58 74.62
    -0.074 25.38 100.00
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    表 7  全流程试验结果

    Table 7.  Results of the whole process test

    产品名称 产率/% 品位/% 回收率/%
    TFe MFe TFe MFe
    精矿 16.23 66.09 63.10 63.25 94.82
    尾矿 83.77 7.44 0.67 36.75 5.18
    原矿 100.00 16.96 10.80 100.00 100.00
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    • 参考文献(9)
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出版历程
收稿日期:  2018-04-26
刊出日期:  2018-08-25

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