-
摘要:
我国每年产生的大量工业含铝固废与逐渐枯竭的优质铝土矿资源,给我国的铝工业发展带来了新的挑战。为减轻工业含铝固废对自然环境的污染与缓解铝矿石大量依赖进口的现状,以含铝固废与低品位铝矿回收利用为目的的碳电热还原法制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的技术受到了广泛的关注。碳电热还原法制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的应用技术也是当前研究热点。综述了国内外以低品位铝矿资源和含铝固废为原料碳电热还原制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的研究及工业现状,并对碳电热还原法制备的Al-Si和Al-Si-Fe合金的应用途径进行了详细的分析。根据当前碳电热还原制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的最新研究进展,对碳电热还原制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的前景进行了展望。
Abstract:A large number of industrial solid waste containing aluminum and gradually depleted high-quality bauxite resources have brought new challenges to the development of the Chinese aluminum industries. In order to reduce the pollution of industrial solid waste containing aluminum on the natural environment and alleviate the current situation that aluminum ores are heavily dependent on imports, the preparation of Al-Si and Al-Si-Fe alloys by carbothermal reduction method of recycling solid waste containing aluminum and low-grade bauxite has attracted wide attention. The application of carbothermal reduction method to prepare Al-Si and Al-Si-Fe alloys is also a hot research topic. This paper reviews the research and industrial status of Al-Si and Al-Si-Fe alloys prepared by carbothermal reduction using low-grade bauxite resources and aluminum-containing solid waste as raw materials at home and abroad, and analyzes in detail the application ways of Al-Si and Al-Si-Fe alloys prepared by carbothermal reduction. According to the latest research progress in preparation of Al-Si and Al-Si-Fe alloys by carbothermal reduction, the prospect of preparation of Al-Si and Al-Si-Fe alloys by carbothermal reduction is prospected.
-
Key words:
- solid waste containing aluminum /
- low-grade bauxite /
- Al-Si alloys /
- Al-Si-Fe alloys
-
-
表 1 登电集团一次Al-Si合金的化学成分
Table 1. Chemical composition of primary Al-Si alloy of Dengdian Group
成分 Al Fe Si Mg Mn Ca Ti 含量/% > 55.00 4.3~7.0 25.0~28.0 < 0.01 0.01 1.50~2.30 0.70~1.00 表 2 大唐电力生产的一次Al-Si-Fe合金的化学成分
Table 2. Chemical composition of primary Al-Si alloy of Datang Power Group
成分 Al Si Fe 其他 含量/% 28.83 41.10 16.62 13.45 -
[1] 梁诚, 彭建平, 狄跃忠, 等. 铝灰中铝及其氧化物回收方法现状[J]. 矿产保护与利用, 2019(3): 37-41. http://kcbh.cbpt.cnki.net/WKD/WebPublication/paperDigest.aspx?paperID=6832a657-71fb-40f0-9820-3417271fe529
[2] 尤晶, 王耀武, 邓信忠, 等. 以铝铁合金为还原剂的真空热还原炼镁试验研究[J]. 真空科学与技术学报, 2016(4): 436-441. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZKKX201604011.htm
[3] ZHU X, JIN Q, YE Z. Life cycle environmental and economic assessment of alumina recovery from secondary aluminum dross in China[J]. Journal of Cleaner Production, 2020(1): 277-280. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0959652620333369
[4] 山西: 粉煤灰"变废为宝"前景广阔[N]. 2013-07-30(1).
[5] 劳德平, 丁书强, 倪文, 等. 含铝铁硅固废制备PSAF混凝剂RSM优化与结构表征[J]. 中国环境科学, 2018, 38(10): 3720-3728. doi: 10.3969/j.issn.1000-6923.2018.10.015
[6] 李云飞, 刘纪者, 邓家平. 油页岩灰渣在建筑材料中的综合利用[J]. 砖瓦, 2018(7): 52-55. doi: 10.3969/j.issn.1001-6945.2018.07.017
[7] 孜巴古力·艾比布拉. 粉煤灰土用于种植树木的研究[J]. 农业开发与装备, 2020(8): 81-82. doi: 10.3969/j.issn.1673-9205.2020.08.062
[8] 谷玲钰, 刘振英, 刘银. 利用煤矸石制备多孔陶瓷的及力学性能研究[J]. 矿产综合利用, 2018(5): 135-137. doi: 10.3969/j.issn.1000-6532.2018.05.030
[9] 陈钊, 左绪俊, 杨本宏, 等. 用粉煤灰为主要原料制备多孔陶瓷研究[J]. 安徽建筑大学学报, 2017, 25(4): 38-42. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-AHJG201704009.htm
[10] 粉煤灰和煤矸石制备铝硅铁合金成功[J]. 贵州环保科技, 2006(1): 20.
[11] 邱竹贤. 有色金属冶金学[M]. 北京: 北京工业出版社, 1988: 25-50.
[12] 陈晏. 电热法生产铝硅合金问题探讨[J]. 轻金属, 1989(9): 41-43.
[13] A.H. 费尔散, 拉勃勃尔特. 电冶铝[M]. 北京: 高等教育出版社, 1957: 100-143.
[14] 格奥尔格·叶格尔. 有色金属电热熔炼[M]. 北京: 中国工业出版社, 1964: 57-80.
[15] 姚广春. 电热法制取铝硅合金[M]. 沈阳: 东北大学出版社, 1998: 77-90.
[16] 柳连舜. 电热法制取铝硅合金──发展铝工业的捷径[J]. 轻金属, 1995(6): 40-44, 34. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS506.010.htm
[17] 陈秀敏. 氧化铝真空碳热还原氯化歧化反应的理论研究[D]. 昆明理工大学, 2012.
[18] 袁海滨, 朱富龙, 杨斌, 等. 氧化铝真空碳热还原—氯化法炼铝的工艺研究[J]. 真空科学与技术学报, 2010, 30(6): 582-587. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZKKX201006002.htm
[19] 杨栋, 冯乃祥, 王耀武, 等. 碳热还原法制取铝硅合金的反应机理及其动力学[J]. 中国有色金属学报, 2011, 21(1): 227-235. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZYXZ201101030.htm
[20] 王耀武. 铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的研究[D]. 沈阳: 东北大学, 2009.
[21] 戚大光, 任锁堂. 炭热还原铝土矿的研究[J]. 化工冶金, 1989(4): 1-9. doi: 10.3321/j.issn:1009-606X.1989.04.001
[22] 东北大学轻金属冶炼教研室. 专业轻金属冶金学[M]. 北京: 冶金工业出版社, 1959: 99-147.
[23] 邱竹贤. 电热还原法生产铝硅铁合金[J]. 轻金属, 1991(1): 31-34. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS199101007.htm
[24] 尤晶. 由电热法生产的一次铝硅合金制取铸造用铝硅合金的研究[D]. 沈阳: 东北大学, 2008.
[25] 吕政堂. 俄罗斯用块状炉料和团块炉料生产工业硅、用矿石直接生产粗铝硅合金[J]. 轻金属, 2004(4): 63-64. doi: 10.3969/j.issn.1002-1752.2004.04.021
[26] 狄鸿利. 炭还原法熔炼铝硅合金[J]. 轻金属, 1982(11): 38-47. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS198211010.htm
[27] 刘长福, 于金海, 张海霞. 3.5MVA矿热炉冶炼硅铝铁合金的实践[J]. 铁合金, 2006(1): 18-20. doi: 10.3969/j.issn.1001-1943.2006.01.005
[28] 张晓明, 姚广春. 电热法冶炼铝硅合金用矿热炉[J]. 有色金属(冶炼部分), 1999(5): 36-39. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-METE199905012.htm
[29] 姚广春, 张晓明, 孙挺, 等. 电热法制取硅铝合金中制团对还原反应的影响[J]. 有色金属(冶炼部分), 1998(1): 25-26, 29. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-METE801.008.htm
[30] 姚广春, 孙挺, 张晓明等. 电热还原高岭土电热法制取铝硅合金的研究[J]. 有色金属, 1997(4): 15-18.
[31] 穆晓辉. 电热还原油页岩渣制备一次铝硅合金及其应用研究[D]. 东北大学, 2013.
[32] 姚广春, 张晓明, 孙挺, 等. 电热还原蓝晶石制取铝硅合金的研究[J]. 有色金属, 1998(1): 51-54, 89. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YOUS801.009.htm
[33] 胡涛, 薛济来, 朱骏, 王磊. 电热碳还原红柱石矿团制备Al-Si合金工艺基础的试验研究[C]. 中国有色金属学会. 有色金属工业科技创新——中国有色金属学会第七届学术年会论文集. 北京: 中国有色金属学会, 2008: 5.
[34] 李紫勇. 碳还原粉煤灰制取铝硅合金的研究[D]. 昆明: 昆明理工大学, 2016.
[35] 马黎, 吴贤熙, 张军伟, 等. 赤泥与低品位铝土矿制取Al-Si合金的研究[J]. 应用化工, 2009, 38(1): 41-43, 60. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SXHG200901013.htm
[36] 姚广春, 孙挺, 张晓明, 等. 电热还原高岭土制取铝硅合金的研究[J]. 有色金属, 1997(4): 46-49, 82. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YOUS704.009.htm
[37] 杨栋. 碳热还原铝土矿浮选尾矿制取一次铝硅合金的研究[D]. 沈阳: 东北大学, 2010.
[38] 王侠前. 铝硅合金生产过程中铝土矿预处理工艺研究[D]. 昆明: 昆明理工大学, 2012.
[39] 杨明生. 利用非铝土矿资源电热法生产铸造硅铝合金的投资价值评价[J]. 铁合金, 2009, 40(5): 45-47. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-THJN200905027.htm
[40] 杨明生. 利用煤系高岭土电热法生产铝硅合金的节能研究[J]. 铁合金, 2009, 40(2): 32-5. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-THJN200902017.htm
[41] 李俊青, 刘扭参, 朱小瑜, 等. 过滤对高杂质含量的Al-12%Si合金组织和性能的影响[J]. 铸造, 2012, 61(5): 464-466, 70. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZZZZ201205001.htm
[42] 刘扭参, 杨安杰, 李俊青, 等. 过滤对电热法制备ZL102合金显微组织和力学性能的影响[J]. 机械工程材料, 2010, 34(12): 45-47. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-GXGC201012016.htm
[43] 刘扭参, 李俊青, 刘忠侠, 等. 电热法生产Al-Si合金的应用研究[J]. 特种铸造及有色合金, 2010, 30(6): 561-563, 596. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-TZZZ201006042.htm
[44] 尤晶, 王耀武, 冯乃祥, 等. 稳恒电磁场对铸造用共晶铝硅合金中铁相的影响研究[J]. 稀有金属与硬质合金, 2008(1): 26-30, 41. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-XYJY200801006.htm
[45] 刘扭参, 李俊青, 杨明生. RE和Mn对Al-Si合金中铁相的影响[J]. 铸造技术, 2011, 32(11): 1532-1534. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZZJS201111014.htm
[46] 李俊青, 刘扭参, 杨明生. 锰和稀土对电热ZL102合金组织和性能的影响[J]. 热加工工艺, 2010, 39(13): 54-56. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SJGY201013018.htm
[47] 陈冲, 刘忠侠, 杨明生, 等. P-RE对过共晶Al-Si合金组织和性能的影响[J]. 特种铸造及有色合金, 2007(3): 218-220, 162-163. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-TZZZ200703021.htm
[48] 刘扭参, 李俊青, 刘忠侠, 等. 电热A392合金的复合变质及性能研究[J]. 铸造技术, 2010, 31(3): 315-319. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZZJS201003035.htm
[49] 傅小涛, 李小坚, 张新, 等. 电热法生产铝硅合金的理论研究[J]. 轻金属, 2014(3): 48-53. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS201403012.htm
[50] 傅小涛, 李小坚, 张新, 等. 电热法生产铝硅合金的理论研究[J]. 世界有色金属, 2013(1): 40-42. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-COLO201301013.htm
[51] 王新蕊, 王乐, 李慧, 等. 硅铁应用研究进展[J]. 铸造技术, 2020, 41(11): 1102-1104. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZZJS202011031.htm
[52] 王莉馨. 用硅铝铁合金代替铝脱氧[J]. 华北工学院学报, 1995(4): 368-373. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HBGG504.014.htm
[53] 郑为为, 姜丰, 孙祖庆, 等. 铝硅合金化低碳钢多道次变形的组织演变与力学性能[J]. 热加工工艺, 2008(2): 53-56. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SJGY200802015.htm
[54] 石俊亮, 郑为为, 续伟霞, 等. 铝硅合金化耐候钢的晶粒细化和组织控制[J]. 热加工工艺, 2007(10): 35-38, 41. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SJGY200710011.htm
[55] 胡文鑫, 刘建, 冯乃祥, 等. 氟盐对Al-Si-Fe合金热法制镁过程的影响[J]. 轻金属, 2010(5): 42-44. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS201005011.htm
[56] 吴贤熙. 高铝铝硅合金作皮江法炼镁还原剂的探讨[J]. 轻金属, 1991(7): 36-39. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS199107012.htm
[57] 姚广春, 张晓明, 郭清富, 等. 铝硅合金热法炼镁的理论分析[J]. 轻金属, 1998(3): 43-45. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS803.011.htm
[58] 张晓明, 姚广春, 郭清富, 等. 铝硅合金热法炼镁的研究[J]. 轻金属, 1998(5): 42-44. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS803.011.htm
[59] 胡文鑫, 刘建, 冯乃祥, 等. Al-Si-Fe合金真空热法炼镁过程动力学[J]. 过程工程学报, 2010, 10(1): 127-132. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HGYJ201001024.htm
[60] 王恩睿, 惠希东, 王建国, 等. 铸造共晶铝硅合金中析出相对断裂行为的影响[J]. 北京科技大学学报, 2011, 33(12): 1508-1515. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-BJKD201112012.htm
[61] 姚书芳, 毛卫民, 赵爱民, 等. 铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展[J]. 铸造, 2000(9): 512-515. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZZZZ200009002.htm
[62] 毛卫民, 赵爱民, 钟雪友, 等. 非枝晶半固态ZL101合金的电磁搅拌及触变成形研究[J]. 铸造, 1999(2): 7-10. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZZZZ902.001.htm
[63] 程永强, 姚爱民. 铸造铝合金的直接熔炼[J]. 有色矿冶, 2004, 20(4): 38-40. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-TZZZ198601007.htm
[64] 李艳霞, 刘俊友, 张巨成, 等. 高硅含量过共晶铝硅合金半固态重熔组织演变[J]. 中国有色金属学报, 2014, 24(9): 2287-2294. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZYXZ201409013.htm
[65] 张莉霞, 王静松, 石向东, 等. 电脉冲处理对近共晶成分铝硅合金凝固过程及凝固组织的影响[C]//北京科技大学冶金与生态工程学院. 冶金研究中心2005年"冶金工程科学论坛"论文集. 北京: 北京科技大学冶金与生态工程学院, 2005: 5.
[66] 石向东, 薛庆国, 王静松, 等. 电脉冲作用下共晶铝硅合金凝固组织的变化[C]//中国自然科学基金委员会工程与材料学部、中国有色金属学会冶金物理化学学术委员会、中国金属学会冶金物理化学学术委员会、中国稀土学会. 2004年全国冶金物理化学学术会议专辑. 北京: 中国稀土学报编辑部, 2004: 4.
[67] 毛卫民, 赵爱民, 崔成林, 等. 半固态Al-24Si合金的组织和性能研究[J]. 特种铸造及有色合金, 2001(1): 228-230. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-TZZZ2001S1085.htm
[68] 毛卫民, 李树索, 赵爱民, 等. 电磁搅拌Al-24%Si合金的显微组织[J]. 中国有色金属学报, 2001(5): 819-823. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZYXZ200105016.htm
[69] 赵爱民, 毛卫民, 甄子胜, 等. 冷却速度对过共晶铝硅合金凝固组织和耐磨性能的影响[J]. 中国有色金属学报, 2001(5): 827-833. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-ZYXZ200105018.htm
[70] 毛卫民, 李树索, 赵爱民, 等. 电磁搅拌对过共晶Al-Si合金初生Si长大过程和形貌的影响[J]. 材料科学与工艺, 2001(2): 117-121. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-CLKG200102001.htm
[71] 姚书芳, 毛卫民, 赵爱民, 等. 过共晶铝硅合金细化变质剂的研究[J]. 特种铸造及有色合金, 2000(5): 1-3. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-TZZZ200005000.htm
[72] 李树索, 王德仁, 毛卫民, 等. 电磁搅拌过共晶铝硅合金的显微组织[J]. 特种铸造及有色合金, 1998(1): 1-3. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-TZZZ1998S1000.htm
[73] 李树索, 王德仁, 毛卫民, 等. Al-37%Si合金磷变质及电磁搅拌显微组织的研究[J]. 机械工程材料, 1998(5): 14-16. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-GXGC199805004.htm
[74] 王德仁, 毛卫民, 李树索, 等. Al-24%Si合金半固态等温搅拌时的微观组织[J]. 北京科技大学学报, 1998(4): 336-339. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-BJKD199804005.htm
[75] H. SCHMITT, H. WITTNER, 邱竹贤. 电热法生产高铝的铝硅合金[J]. 国外轻金属, 1964(7): 24-29. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS196407006.htm
[76] 秦剑. 电热法生产铸造用共晶铝硅合金的能耗分析[J]. 有色矿冶, 2009, 25(5): 36-38, 41. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YSKY200905011.htm
[77] 王成之. 利用粉煤灰炼制铝硅、铝硅铁合金的可行性探讨[J]. 中国金属通报, 2005(6): 12-14. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JSTB200506007.htm
[78] 谢奇. 利用非铝土矿资源电热法冶炼铝硅合金的工业化生产工艺[M], 1976: 17-60.
[79] 张万福. 铝硅合金生产的能耗分析[J]. 有色金属(冶炼部分), 1999(6): 27-29. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-METE199906007.htm
[80] 周宜淼. 用电热法生产铝硅合金大有可为[J]. 轻金属, 2001(4): 55-56. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS200104018.htm
[81] 董江鹏. 硅铝铁合金生产简述及实际生产探究[J]. 铁合金, 2011, 42(4): 12-15. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-THJN201104010.htm
[82] 刘扭参, 李俊青, 刘忠侠, 等. 电热法生产过共晶Al-Si合金的组织与性能研究[J]. 热加工工艺, 2009, 38(23): 87-90. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SJGY200923028.htm
[83] 刘扭参. 电热法生产高硅铝合金的应用研究[N]. 河南工程学院, 2013-09-04(1).
[84] LIU N C, LI J Q, LIU Z X. Research on Microstructure and Mechanical Property of the Production of Al-Si Alloy by Electric Warming[J]. Advanced Materials Research, 2011(1): 1030. http://www.scientific.net/AMR.146-147.661
[85] 张玉峰, 吕国强, 马文会, 等. 电磁分离高硅铝硅合金制备低硅铝硅合金[J]. 过程工程学报, 2018, 18(3): 582-589. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HGYJ201803023.htm
[86] 赵世民, 王毅博, 鲍雨, 等. 一次铝硅合金中的硅和富铁相电磁分离研究[J]. 热加工工艺, 2021, 50(1): 10-14. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SJGY202101003.htm
[87] JING Y, NAIXIANG F, YAOWU W, et al. Study on making casting alloy ZL101 with coarse aluminum-silicon alloy[J]. Transaction of Nonferrous Metals Society of China, 2008, 18(1): 116-120.
[88] 东北工学院有色系轻金属冶炼教研室. 专业轻金属冶金学(电冶铝部分)[M]. 北京: 冶金工业出版社, 1960: 90-117.
[89] 杨林洁. 锌熔法从铝硅铁合金中提取金属铝的试验研究[J]. 东北大学论文库, 2019(1): 50-118.
[90] 杨重愚. 轻金属冶金学[M]. 北京: 冶金工业出版社, 1991: 116-189.
[91] SHUXING H, YAOWU W, KEJIA L, et al. Impurity behavior in aluminum extraction by low-temperature molten salt electrolysis[J]. Journal of The Electrochemical Society, 2020, 167: 18-29.
[92] SHUXING H, YAOWU W, JIANPING P, et al. TMS 2020 149th Annual Meeting & Exhibition Supplemental Proceedings: Aluminum Extraction by Al–Si–Fe Alloy Electrolysis [C]. Pittsburgh, 2020.
[93] SHUXING H, YAOWU W, JIANPING P, et al. Recovery of aluminum from waste aluminum alloy by low-temperature molten salt electrolysis [J]. Minerals Engineering, 2020(1): 154-160. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0892687520302065
[94] 张卫东. 用矿热法冶炼硅铝铁的试验[J]. 铁合金, 1999(6): 23-28. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-THJN199906006.htm
[95] 陈福亮. 铸造铝合金的杂质控制[J]. 云南冶金, 1999(4): 53-55. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YNYJ199904012.htm
[96] 尤晶, 王耀武, 冯乃祥, 等. 由电热法一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的研究[J]. 轻金属, 2008(1): 55-60. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QJSS200801015.htm
-