秸秆型生物质还原剂用于赤铁矿磁化焙烧的试验研究

贺若凡, 韩振朋, 周廷波, 于天佑, 张淇, 孙永升. 秸秆型生物质还原剂用于赤铁矿磁化焙烧的试验研究[J]. 矿产保护与利用, 2021, 41(1): 107-112. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2021.01.015
引用本文: 贺若凡, 韩振朋, 周廷波, 于天佑, 张淇, 孙永升. 秸秆型生物质还原剂用于赤铁矿磁化焙烧的试验研究[J]. 矿产保护与利用, 2021, 41(1): 107-112. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2021.01.015
HE Ruofan, HAN Zhenpeng, ZHOU Tingbo, YU Tianyou, ZHANG Qi, SUN Yongsheng. Research on Process and Mechanism of Magnetization Roasting by Straw Biomass for Hematite[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2021, 41(1): 107-112. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2021.01.015
Citation: HE Ruofan, HAN Zhenpeng, ZHOU Tingbo, YU Tianyou, ZHANG Qi, SUN Yongsheng. Research on Process and Mechanism of Magnetization Roasting by Straw Biomass for Hematite[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2021, 41(1): 107-112. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2021.01.015

秸秆型生物质还原剂用于赤铁矿磁化焙烧的试验研究

  • 基金项目:
    国家自然科学基金资助项目(52022019);国家级大学生创新创业训练计划资助项(201910145046);中央高校基本科研业务专项资金资助(N182410001)
详细信息
    作者简介: 贺若凡(1999-), 男, 本科, 主要从事难选铁矿石的高值化利用
    通讯作者: 孙永升(1986-), 男, 博士, 教授, 博士生导师, 主要从事难选矿产资源清洁高效利用研究
  • 中图分类号: TD925+.7

Research on Process and Mechanism of Magnetization Roasting by Straw Biomass for Hematite

More Information
    Corresponding author: SUN Yongsheng
  • 磁化焙烧—磁选工艺是实现铁矿富集的有效手段,生物质作为一种低污染、分布广泛、储量丰富的资源可以进行热化学转化制取磁化焙烧过程中所需的还原剂。本研究采用秸秆型生物质对赤铁矿进行磁化焙烧,通过试验,确定了焙烧温度750 ℃、焙烧时间7.5 min、生物质质量配比20%、气体流量300 mL/min的最佳焙烧工艺参数,取得了铁精矿TFe品位超过71.0%、回收率超过99.5%的优良指标。XRD、VSM、SEM检测结果显示:赤铁矿特征衍射峰转化为磁铁矿特征衍射峰,单位质量磁矩超过1 500 A·m2/g,最大比磁化系数达到0.26×10-3 m3/kg,实现了由赤铁矿到磁铁矿的物相转变。研究验证了秸秆型生物质作为赤铁矿磁化焙烧还原剂的可行性,为我国秸秆资源和铁矿石资源的利用提供了一种有效途径。

  • 加载中
  • 图 1  焙烧温度对磁选精矿的影响

    Figure 1. 

    图 2  焙烧时间对磁选精矿的影响

    Figure 2. 

    图 3  生物质质量配比对磁选精矿的影响

    Figure 3. 

    图 4  气体流量对磁选精矿的影响

    Figure 4. 

    图 5  焙烧原矿与精矿的XRD图谱

    Figure 5. 

    图 6  焙烧原矿与精矿的磁性曲线

    Figure 6. 

    图 7  原矿与焙烧精矿表面SEM图像:(A)原矿颗粒剖面;(B)焙烧精矿颗粒剖面;(C) 焙烧精矿颗粒表面;(D) 焙烧精矿颗粒表面放大

    Figure 7. 

    表 1  元素分析结果

    Table 1.  The results of multi-element analysis /%

    成分 TFe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO P S 烧失
    含量 67.51 0.53 1.16 0.47 < 0.05 0.11 0.035 0.013 1.94
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    表 2  铁物相分析结果

    Table 2.  The results of multi-element analysis /%

    成分 磁性铁(mFe) 碳酸铁(cFe) 赤褐铁(oFe) 硫化铁(sfFe) 硅酸铁(siFe) 全铁(TFe)
    含量 1.6 0.05 65.53 0, 18 0.28 67.51
    分布率 2.37 0.07 96.87 0.27 0.41 100.00
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    表 3  工业分析结果

    Table 3.  The results of industrial analysis /%

    成分 水分 灰分 挥发分 固定碳
    空气干燥基 6.26 3.58 73.81 16.35
    干燥基 - 3.82 78.74 17.44
    干燥无灰基 - - 81.77 18.13
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    表 4  元素分析结果

    Table 4.  The results of element analysis /%

    成分 N H S N O
    空气干燥基 42.56 5.60 0.12 0.44 41.44
    干燥基 45.40 5.97 0.13 0.47 44.21
    干燥无灰基 47.20 6.21 0.13 0.49 45.96
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    表 5  EDS能谱元素质量分析结果

    Table 5.  Results of EDS elemental mass analysis

    序号 元素质量/% n(O)/n(Fe)
    总计
    1 70.12 29.88 100.00 1.491
    2 72.36 27.64 100.00 1.337
    3 72.52 27.48 100.00 1.326
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出版历程
收稿日期:  2021-01-21
刊出日期:  2021-02-25

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