NaOH溶液体系浸出工业氧化钼试验研究

刘锦锐, 任倩, 刘红召. NaOH溶液体系浸出工业氧化钼试验研究[J]. 矿产保护与利用, 2018, (4): 54-58. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.04.007
引用本文: 刘锦锐, 任倩, 刘红召. NaOH溶液体系浸出工业氧化钼试验研究[J]. 矿产保护与利用, 2018, (4): 54-58. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.04.007
LIU Jinrui, REN Qian, LIU Hongzhao. Experimental Study on Industrial Molybdenum Oxide Leaching by NaOH Solution[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2018, (4): 54-58. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.04.007
Citation: LIU Jinrui, REN Qian, LIU Hongzhao. Experimental Study on Industrial Molybdenum Oxide Leaching by NaOH Solution[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2018, (4): 54-58. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2018.04.007

NaOH溶液体系浸出工业氧化钼试验研究

  • 基金项目:
    地质调查项目(DD20160070)
详细信息
    作者简介: 刘锦锐(1980-), 男, 陕西延安人, 工程师, 本科, 主要从事钼化工方面的产品研发及生产管理工作, E-mal:11548824@qq.com
  • 中图分类号: TF841.2

Experimental Study on Industrial Molybdenum Oxide Leaching by NaOH Solution

  • 为了克服常规氨浸出工艺钼浸出率低的问题,采用NaOH体系浸出工业氧化钼,进行了碱过量系数、温度、时间、液固质量比以及助浸剂等条件对钼浸出率影响的研究。试验结果表明,在碱过量系数1.15、温度95℃、液固质量比5 GA6FA 1,浸出时间60 min的条件下,钼浸出率最佳,达到96.11%;XRD分析表明渣中的二硫化钼和难溶钼酸盐是造成钼浸出率低的关键因素。在浸出过程中添加磷酸三钠、碳酸钠、氧气等助浸剂,可有效提高钼浸出率,其中磷酸三钠做助浸剂时效果最佳,钼浸出率可达到98.89%。

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  • 图 1  钼焙砂XRD图谱

    Figure 1. 

    图 2  浸出渣XRD图谱

    Figure 2. 

    图 3  助浸剂磷酸三钠及碳酸钠过量系数与浸出率关系

    Figure 3. 

    图 4  通氧时长与浸出率关系

    Figure 4. 

    表 1  试验原料的主要成分

    Table 1.  The main ingredients of test raw materials

    成分 Mo Ca Cu S Zn Ni Pb Fe
    含量/% 55.89 0.57 0.58 0.24 0.45 0.51 0.43 3.4
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    表 2  试验仪器及设备

    Table 2.  Test instruments and equipment

    名称 规格型号 产地
    烧杯 2L 成都蜀牛玻璃仪器
    水浴锅 HH-4 江苏省金坛市友联仪器研究所
    精密增力电动搅拌器 JJ-1 国飞实验室仪器有限公司
    循环真空泵 SHB-B94 郑州长城科工贸有限公司
    布什漏斗 Φ12 cm 郑州中天实验仪器有限公司
    电热恒温干燥箱 DHG-9140 上海齐欣科学仪器有限公司
    电子称 FA2014 上海上平仪器公司
    分光光度计 83A 上海上分仪器公司
    ICP optima2100DV 美国Perkin Elmer公司
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    表 3  正交试验安排

    Table 3.  Orthogonal test table

    因素 水平一 水平二 水平三
    A 温度/℃ 55 75 95
    B 碱过量系数 0.85 1.0 1.15
    C 液固质量比 3:1 4:1 5:1
    D 反应时间/min 30 60 90
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    表 4  试验结果及结果分析

    Table 4.  The analysis of the test results

    因素 温度/℃ 碱过量系数 液固质量比 反应时间/min 浸出率/%
    试验1 55 0.85 3:1 30 75.96
    试验2 55 1.0 4:1 60 92.29
    试验3 55 1.15 5:1 90 92.95
    试验4 75 0.85 4:1 90 89.10
    试验5 75 1.0 5:1 30 92.47
    试验6 75 1.15 3:1 60 93.57
    试验7 95 0.85 5:1 60 93.72
    试验8 95 1.0 3:1 90 92.53
    试验9 95 1.15 4:1 30 96.11
    均值1 87.07% 86.26% 87.35% 88.18%
    均值2 91.71% 92.43% 92.5% 93.19%
    均值3 94.12% 94.21% 93.05% 91.53%
    R 7.05% 7.95% 5.69% 5.01%
    最优条件 A3 B3 C3 D2
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    表 5  不同碱过量系数下钼浸出率

    Table 5.  The effect of different alkali excessive coefficient on the molybdenum leaching rate

    碱过量系数 温度/℃ 液固质量比 反应时间/min 浸出率/%
    1.15 95 5:1 60 96.06
    1.25 95 5:1 60 96.53
    1.35 95 5:1 60 96.98
    1.45 95 5:1 60 97.11
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    表 6  常见难溶钨钼酸盐溶度积常数表

    Table 6.  Common refractory tungsten molybdenum acid salt solubility product of constants

    化学式 Ksp pKsp(-lgKsp)
    CaCO3 2.8×10-9 8.54
    Ca3(PO4)2 2.0×10-29 28.70
    CaMoO4 4.17×10-9 7.38
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    表 7  不同磷酸三钠过量系数下钼浸出率

    Table 7.  The relationship between the different excess coefficient of trisodium phosphate and the leaching rate of molybdenum

    试验组号 A B C
    原矿质量/g 300 300 300
    原矿钼含量/% 55.89 55.89 55.89
    磷酸三钠过量系数 1.00 1.25 1.50
    浸出渣总Mo含量/% 3.36 3.62% 3.10
    浸出渣干重/g 59.36 57.62 59.95
    浸出率/% 98.81 98.76 98.89
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出版历程
收稿日期:  2017-12-12
刊出日期:  2018-08-25

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