磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

杨光, 任慧, 杨春, 刘杰, 董再蒸. 磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究[J]. 矿产保护与利用, 2022, 42(6): 66-72. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2022.06.009
引用本文: 杨光, 任慧, 杨春, 刘杰, 董再蒸. 磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究[J]. 矿产保护与利用, 2022, 42(6): 66-72. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2022.06.009
YANG Guang, REN Hui, YANG Chun, LIU Jie, DONG Zaizheng. Experimental Study on Iron Recovery from Flotation Tailings of Donganshan Iron Ore by Combined Magnetic Separation and Flotation Process[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2022, 42(6): 66-72. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2022.06.009
Citation: YANG Guang, REN Hui, YANG Chun, LIU Jie, DONG Zaizheng. Experimental Study on Iron Recovery from Flotation Tailings of Donganshan Iron Ore by Combined Magnetic Separation and Flotation Process[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2022, 42(6): 66-72. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2022.06.009

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

  • 基金项目: 辽宁省“兴辽人才计划”项目(XLYC2007055)
详细信息
    作者简介: 杨光(1976—),男,辽宁省凌源市人,学士,高级工程师,主要从事选矿生产及技术管理工作。E-mail:tp921@163.com
    通讯作者: 任慧(1996—),男,内蒙古呼和浩特人,硕士,主要研究方向为铁矿物选矿。E-mail:1203026916(@qq.com
  • 中图分类号: TD926.4;TD951.1

Experimental Study on Iron Recovery from Flotation Tailings of Donganshan Iron Ore by Combined Magnetic Separation and Flotation Process

More Information
  • 东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO2的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为−0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。

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  • 图 1  磁选试验流程

    Figure 1. 

    图 2  浮选试验流程

    Figure 2. 

    图 3  磨矿细度对磁选指标的影响

    Figure 3. 

    图 4  强磁粗选磁场强度对磁选粗选精矿指标的影响

    Figure 4. 

    图 5  强磁粗选磁场强度对磁选精选精矿指标的影响

    Figure 5. 

    图 6  淀粉用量对浮选精矿指标的影响

    Figure 6. 

    图 7  捕收剂用量对浮选精矿指标的影响

    Figure 7. 

    图 8  浮选闭路试验数质量流程

    Figure 8. 

    图 9  全流程试验数质量流程

    Figure 9. 

    表 1  化学多元素分析结果

    Table 1.  Results of chemical multi-element analysis of minerals /%

    元素TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOSP烧失
    含量22.829.8751.240.731.561.740.030.035.88
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    表 2  尾矿粒度分析结果

    Table 2.  Particle size analysis of tailings /%

    粒级/mm产率负累计
    产率
    TFe
    品位
    TFe
    分布率
    负累计
    TFe分布率
    +0.4250.05100.009.480.03100.00
    −0.425+0.1500.3099.959.680.1299.97
    −0.150+0.1003.9699.6610.601.8399.85
    −0.100+0.0749.6295.6913.095.4998.02
    −0.074+0.04315.9186.0817.1911.9492.53
    −0.043+0.03813.7370.1721.6412.9780.59
    −0.03856.4356.4427.4567.6267.62
    合计100.0022.91100.00
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    表 3  主要磁选设备型号

    Table 3.  The main magnetic separation equipment

    设备名称设备型号生产厂家
    滚筒磁选机RK/CRSΦ400×300武汉洛克制造
    有限公司
    永磁筒式磁选机GHC-46北方重工沈矿集团
    有限责任公司
    立式感应湿式强磁选机LOe-500沈阳隆基电磁科技
    有限公司
    立式感应湿式强磁选机LOe-1000沈阳隆基电磁科技
    有限公司
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    表 4  闭路浮选试验结果

    Table 4.  Results of closed-circuit flotation

    产品名称作业产率/%TFe品位/%TFe回收率/%
    浮选精矿33.7162.4355.10
    浮选尾矿66.2925.8744.90
    合计100.0038.20100.00
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    表 5  全流程试验结果

    Table 5.  Results of closed circuit test

    产品名称作业产率/%TFe品位/%TFe回收率/%
    精矿12.7962.4335.00
    尾矿87.2117.0165.00
    合计100.0022.82100.00
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出版历程
收稿日期:  2022-07-27
刊出日期:  2022-12-26

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